今年以來，金潮新材公司PP-R車間加緊生產(chǎn)，訂單多、任務(wù)重。為節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提升勞動(dòng)效率，金潮新材公司“勞模”謝廣賢、路好利、秦利曉，在副總經(jīng)理趙書軍的建議指導(dǎo)下，成立QC小組，自行研發(fā)成功PP-R管材模具更換芯棒，將生產(chǎn)效率提升18倍。
PP-R塑料管材系列產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格較多，不同規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)需要更換管材模具。傳統(tǒng)管材生產(chǎn)線模具更換時(shí)間約3小時(shí)，更換時(shí)需要線上加熱2小時(shí)，調(diào)試過程中產(chǎn)生的廢品，費(fèi)工費(fèi)料費(fèi)時(shí)間。為降本增效，解決管材模具更換浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，在謝廣賢的帶領(lǐng)下，研發(fā)小組不斷調(diào)試，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，研究發(fā)明了“模具更換芯棒”，將同一系列不同規(guī)格型號(hào)模具更換時(shí)間由3小時(shí)縮短至10分鐘，生產(chǎn)時(shí)間縮短180%，生產(chǎn)效率提高18倍。
該模具更換芯棒現(xiàn)已投入使用。據(jù)謝廣賢介紹：“目前塑料管材行業(yè)還沒有更換模具速度更快的方式，這一模具屬于‘國內(nèi)首創(chuàng)’，使用后不僅節(jié)約了時(shí)間，減少了車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且無需進(jìn)行調(diào)試，避免了廢品產(chǎn)生；按照生產(chǎn)計(jì)劃，每月需更換30次模具，每次使用可節(jié)電20度。這項(xiàng)小發(fā)明滿足了目前PP-R管材dn20、dn25、dn32系列常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)，大大降低了成本，提高了效率?！?/span>
此項(xiàng)研發(fā)成功后，金潮新材公司給予小組成員研發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)，并將三人作為“勞模”代表進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，鼓勵(lì)所有員工拓展思維，為企業(yè)長久穩(wěn)定發(fā)展想出更多好點(diǎn)子、好方法。
（通訊員 張?zhí)斐冢?/span>
